Изучение чиллеров из бутылки и сверхвысокого температурного тепла

При производстве горячих начинков сока сока выписывает сверхвысокая температурная технология мгновенного убийства, нагревает напиток до 100 ℃ через паровой путь для достижения стерилизации, в то время как чиллер из бутылки быстро охлаждает высокотемпературный напиток до комнатной температуры за счет охлаждения распыления. Эти два процесса обычно работают независимо, что приводит к энергетическим отходам и увеличению выбросов углерода. Чтобы решить эту проблему, в этой статье предлагается комплексный метод использования тепловой энергии, который восстанавливает тепловую энергию, высвобождаемую чиллером из бутылки для предварительного нагрева, стадии предварительного нагрева сверхвысокого температурного убийства, тем самым создавая эффективную систему утилизации тепловой энергии.

В традиционном производственном процессе, сверхвысокая температурная технология мгновенного убийства потребляет много пара, в то время как чиллер из бутылки потребляет хладагент и необходимо оборудовать охлаждающей башней для рассеивания тепла. Если восстановление тепловой энергии канала охлаждения бутылки может быть использовано для сверхвысокого процесса мгновенного утилизации температуры, это значительно снизит потребление энергии и оптимизирует использование энергии.

Система использования тепловой энергии, разработанная в этой статье, включает в себя сверхвысокое температурное устройство с мгновенным убийством, устройство для заполнения и заглушки, конвейерную линию и систему охлаждения бутылки. Система охлаждения бутылки состоит из пяти температурных зон, каждая из которых оснащена независимым теплообменником и водяным насосом для достижения постепенного охлаждения и восстановления тепловой энергии. Во время производственного процесса напиток сначала нагревается до 100 ° C, затем входит в устройство для наполнения и заглушки и, наконец, охлаждается поэтапно через систему охлаждения бутылки. Температура воды машины охлаждения бутылки быстро поднимается во время работы, а тепловая энергия извлекается через теплообменник и используется для предварительного разогрева в низкотемпературном напитке, образуя цикл тепловой энергии в замкнутом контуре.

Система может эффективно снизить потребление пар и хладагента, сократить выбросы тепла от отходов и достичь целей по сохранению энергии и сокращения выбросов. В то же время система имеет автоматическую функцию динамического управления, которая может регулировать подачу хладагента в соответствии с температурой в реальном времени, чтобы обеспечить стабильность производственного процесса.

Таким образом, метод комплексного использования тепловой энергии, изученный в этой статье, эффективно восстанавливает тепловую энергию в звене охлаждения бутылки и используется на стадии предварительного нагрева сверхвысокого температурного устройства мгновенного убийства, что значительно повышает энергоэффективность производства сока и оборудования).