Полностью автоматическая производственная линия по розливу и упаковке фруктовых соков

Полностью автоматическая производственная линия по розливу и упаковке фруктовых соков

A. Разбавление: Размороженный концентрированный сок разбавьте водой очищенной в соответствии с рецептурой.

B. Фильтрация: Удалите взвешенные вещества и примеси в соке, чтобы разбавленный сок был чистым и прозрачным.

C. Гомогенизация: Гомогенизируйте разбавленный сок, чтобы сделать сок однородным и стабильным.Требования к однородному давлению: 20-25 МПа.

D. Растворение и фильтрация сахара: в емкости для растворения сахара.Запустите миксер, добавьте нужное количество воды и добавьте сахар согласно рецепту.Существует два способа растворения сахара: горячий расплав и холодный расплав, и один из них может быть выбран в соответствии с потребностями производственного процесса.Для фильтрации сахарной жидкости обычно используют фильтрацию диатомовой земли.Растворение и фильтрация других наполнителей в основном такие же, как и у белого сахара-песка.

E. Смешивание: Перекачайте разбавленный фруктовый сок, растворенный и отфильтрованный жидкий сахар, а также растворенные и отфильтрованные вспомогательные материалы в резервуар для смешивания, чтобы равномерно перемешать их и установить объем.Добавьте ароматизатор и/или краситель в соответствии с формулой и хорошо перемешайте.

F. Фильтрация: Подготовленный материал повторно фильтруется через бочку фильтра, соединенную с трубопроводом, для полного удаления возможных взвешенных веществ и примесей, а также для обеспечения прозрачности, однородности продукта и отсутствия осадков.

G. Стерилизация: Пропустите отфильтрованную кормовую жидкость через стерилизатор UHT, чтобы стерилизовать кормовую жидкость.Условия стерилизации: 130-135℃, 4-6 секунд.При стерилизации следите за тем, чтобы давление пара, подаваемого в стерилизатор, было не менее 0,8 МПа.

H. Очистка: Бутылка проходит через бутыломоечную машину, чтобы полностью очистить бутылку от пыли и грязи.Чтобы обеспечить эффект очистки, давление чистой воды, необходимое для очистки, составляет не менее 0,4 МПа.Очистка бутылок часто сочетается с наполнением и укупоркой, образуя разливочную машину «три в одном».

I. Наполнение и укупорка: Существует два основных метода наполнения: асептическое холодное наполнение и асептическое горячее наполнение.Для обеспечения качества розлива напитков из фруктовых соков часто используется асептическая горячая розливка.Требуется, чтобы температура при розливе была не ниже 90°С, а температура в бутылке после розлива не ниже 85°С.Закрыть сразу после заполнения.При укупорке отрегулируйте правильный крутящий момент укупорочной головки, чтобы обеспечить герметичность.Машина для мойки, розлива и укупорки бутылок «3 в 1» горячего розлива.

J. Заливка бутылок: Продукт после горячего розлива сразу же проходит через машину для розлива бутылок, так что бутылка ставится вверх дном, а остаточная температура жидкости материала после розлива может стерилизовать бутылку и крышку бутылки для обеспечения качества продукта.

K. Световой осмотр: пропустите продукт через машину для легкой инспекции, проверьте, есть ли в бутылке грязь, примеси, полная ли упаковка бутылки и т. д., чтобы гарантировать, что квалифицированные продукты переходят на следующий этап.

L. Охлаждение: пусть продукт проходит через охлаждающий туннель, чтобы быстро снизить температуру продукта до (38 ± 2) ℃.Больше урона.Меньше инвестиций в оборудование для горячего розлива.

Машина для розлива сока имеет корпус из нержавеющей стали, а чашка, крышка и запайка изготавливаются одновременно.Он имеет функции автоматической подачи бутылок, автоматической утечки материала (для заполнения), автоматического измерения объема наполнения, автоматического расположения крышек бутылок, автоматического укупорки и другие функции.Структура компактна, а занимаемая площадь небольшая, вся машина использует только одну основную мощность для передачи, а действие последовательное и имеет характеристики непрерывного производства.Перед нормальным производством необходимо вручную взять соответствующее количество наполнительного материала и крышек для бутылок и вылить их в бункер и вибрационный лоток соответственно, а затем взять соответствующее количество бутылок для наполнения и поместить их в лоток для хранения бутылок в упорядоченным образом.Простота в эксплуатации, низкое энергопотребление и низкое энергопотребление.Основной материал – нержавеющая сталь, отвечающая стандартам производства лекарств и продуктов питания.