Применение измерителя растворенного кислорода на пивоваренном заводе

Применение измерителя растворенного кислорода на пивоваренном заводе

Концентрация воздуха в горлышке готового пива обычно контролируется на уровне около 1,0 мл, а содержание растворенного кислорода поддерживается на уровне около 0,10 частей на миллион, что снижает влияние кислорода на качество пива, улучшает стабильность вкуса и абиотическую стабильность готового пива и продлевает срок годности. жизнь пива, чтобы оно могло принести больше экономических и социальных выгод.

1. Контроль растворенного кислорода в процессе осахаривания

1.1 Емкость для желатинизации, емкость для осахаривания, фильтрационный резервуар и кипящий котел имеют закрытые круглые входные отверстия.Входная дверь должна быть закрыта во время производственного процесса, чтобы свести к минимуму попадание кислорода во время технологического процесса.

1.2 Впускные трубы для затора и сусла должны быть установлены на дне контейнера, чтобы уменьшить контакт между затором и суслом и кислородом во время транспортировки.

1.3 В процессе осахаривания сведите к минимуму количество раз перемешивания затора, сократите время перемешивания и не допускайте образования вихря затора для вдыхания большого количества воздуха.

1.4 Используйте разумный метод осахаривания, чтобы свести к минимуму количество заливок браги, и используйте насос чуть большей производительности, чтобы сократить время заливки браги;в то же время избегайте вдыхания большого количества воздуха по окончании сцеживания.

1.5 Время кипения сусла не должно быть слишком долгим, предпочтительно 80-90 минут, а содержание кислорода в горячем сусле должно быть ниже 0,10 частей на миллион.

1.6 Контролировать время осаждения сусла до 40-50 минут;строго контролировать насыщение сусла кислородом до 8-10 частей на миллион;постарайтесь сократить время, пока сусло остынет и попадет в бак.

2. Контроль растворенного кислорода при брожении и фильтрации вина.

0 lPPm。 2.1 Жидкость после ферментации предотвращает поглощение кислорода, поддерживает соответствующее давление и температуру хранения вина, а содержание кислорода в пиве, сбраживаемом в большом резервуаре перед фильтрацией вина, составляет около 0,0 lPPm.

2.2 Деоксигенированная вода должна использоваться для разбавления высокой концентрации.Деоксигенированная вода насыщена CO2, а содержание растворенного кислорода в ней должно быть менее 0,06 мкг/г.

2.3 Резервуары с деоксигенированной водой, буферные резервуары, резервуары для стабилизации и резервуары для саке можно перед использованием заполнить раствором йода для удаления воздуха, а затем использовать CO2 для повышения давления йода и промывки CO2 под давлением.Все резервные источники давления, включая резервуары для ферментации, используют резервное давление CO2;верхняя вода, верхнее вино и прессованное вино в процессе фильтрации вина используют CO2.Чистота используемого CO2 должна быть выше 99,998%.

2.4 Диатомит предварительно покрывают винной шапкой, винным хвостом или деоксигенированной водой, а вода, используемая для приготовления вспомогательных материалов и добавок, должна использовать деоксигенированную воду.

2.5 Регулярно проверяйте состояние герметизации оборудования, трубопроводов, емкостей, насосов, соединительных шлангов, арматуры и соединений.Конструкция трубопровода должна исключать чрезмерную скорость потока или явление вихревых токов.

2.6 Добавляйте антиоксиданты в стабильное вино или саке, чтобы улучшить антиоксидантную способность пива.Содержание растворенного кислорода в стабильном вине и саке поддерживается на уровне ниже 0,10 частей на миллион.

3. Контроль растворенного кислорода в процессе упаковки пива.

3.1 Остаточная вода в очищенной бутылке должна быть менее 5 капель, чем меньше, тем лучше.

3.2 Вторичное вакуумирование используется для замены воздуха газообразным CO2;для стимуляции образования пены используется барботажное устройство высокого давления, положение и высота барботирующего устройства регулируются, а стерильная вода высокого давления заменяется деоксигенированной водой высокого давления;Содержание воздуха в горлышке готового вина должно быть ниже 1,5 мл.

3.3 Трубопровод от резервуара для сакэ до машины для розлива вина должен быть как можно короче, а процесс наполнения должен быть стабильным, а не быстрым или медленным, и следует по возможности избегать остановки машины (при смене резервуаров следует использовать конвергенцию ), чтобы пена в бутылке не вдыхала кислород.

3.4 Используйте CO2 для доливки остаточной воды в трубопровод подачи вина перед розливом вина.Винный бак разливочной машины поддерживается CO2.Строго соблюдайте процедуры упаковки и контролируйте давление в винном резервуаре, чтобы гарантировать, что CO2 вина не будет переливаться через край.

3.5 Строго контролируйте температуру саке на уровне 0—0,5°C, а температура винной жидкости в винном резервуаре должна быть ниже 3°C, чтобы предотвратить явление пенообразования во время упаковки.

3.6 Часто проверяйте и очищайте винный клапан, чтобы предотвратить утечку воздуха или повреждение поверхности винного клапана;категорически запрещается доливать вино, которое не удовлетворило.

3.7 Отрегулируйте температуру и время в высокотемпературной зоне стерилизатора и контролируйте значение PU стерилизатора в диапазоне 11-16, чтобы избежать высокотемпературного окисления.Содержание растворенного кислорода в готовом вине поддерживается на уровне ниже 0,15 частей на миллион.

Концентрация воздуха в горлышке готового пива обычно контролируется на уровне около 1,0 мл, а содержание растворенного кислорода поддерживается на уровне около 0,10 частей на миллион, что снижает влияние кислорода на качество пива, улучшает стабильность вкуса и абиотическую стабильность готового пива и продлевает срок годности. жизнь пива.Лучшие экономические и социальные выгоды.

NAVAN MACHINE представляет нашу новейшую линию розлива крафтового пива, специализирующуюся на ПЭТ-бутылках, использует усовершенствованный пропорциональный мембранный клапан с технологией непрерывного плавания уровня жидкости, помогает предотвратить образование пены, обеспечивает более точное наполнение жидкости до +-2 мм, окончательные потери жидкости могут сократиться на 2,5%;Система замены двуокиси углерода с длинной трубкой с электронным управлением обеспечивает чрезвычайно низкое увеличение содержания кислорода в процессе наполнения, среднее увеличение содержания кислорода может быть снижено до 30 частей на миллиард, что максимально увеличивает срок годности продукта до 118,2 дней в истории;Клапан наполнения воздушного цилиндра, управляемый ПЛК, модифицированный по технологии KHS;Отключение системы очистки CIP, также управляемой ПЛК, повышает эффективность очистки.

Если вы заинтересованы в создании завода по розливу пива в ПЭТ-бутылки, вы можете связаться с нами через www.navanpack.com или www.navan-machine.com или свяжитесь с нами напрямую через мобильный телефон/WhatsApp 86-13776262858(Mr Ryan Hwang) или отправьте нам электронное письмо на info@navan-machine.com