Система предварительной обработки оборудования для обработки напитков Navan

Система предварительной обработки оборудования для производства напитков Navan

Система распределения относится к различному сырью, вспомогательным материалам и технологической воде через различные технологические установки в соответствии с заранее заданными параметрами процесса экстракции или растворения, а затем к смешанному распределению постоянного объема для получения комбинации полуфабрикатов оборудования;Основные модули включают в себя блок горячей воды, блок фильтрации и стерилизации растворенного сахара, блок измельчения и растворения порошка сока/чая, блок растворения вспомогательных материалов, блок фильтрации экстракта чая, блок измельчения и смешивания сухого молока, блок смешивания и определения объема, блок CIP-мойки, трубопроводный блок, блок электрического управления и центрального управления и т. д.

Качество продукции системы развертывания в основном определяется строгим дизайном, совершенной системой автоматического управления и богатым инженерным опытом установки.В New Meixing работает профессиональная команда дизайнеров и инженерно-монтажная группа, имеющая более 2000 крупномасштабных инженерных проектов и опыт установки, чтобы предоставить вам профессиональное качественное обслуживание.

Система экстракции

Экстракция чая представляет собой операцию извлечения эффективных компонентов из чайных листьев путем замачивания их в горячей воде.Целью экстракции является эффективное извлечение эффективных компонентов из растений, что должно не только максимально сохранить уникальный цвет, аромат и вкус исходного чайного раствора, но и эффективно предотвратить чрезмерное растворение неоригинальных эффективных компонентов. которые вызывают помутнение и выпадение осадка напитка.

При первой экстракции использовалась низкотемпературная экстракция для защиты ароматических компонентов исходного раствора и растворения термочувствительных компонентов малых молекул.При вторичной экстракции используется высокотемпературная экстракция для извлечения эффективных вкусовых компонентов макромолекул чая, но в то же время макромолекулы, не содержащие полифенолов, также растворяются вместе, что может вызвать помутнение и осаждение напитка.Это противоречие можно уравновесить, контролируя параметры экстракции.

После экстракции следует провести осветление чайного сока для удаления примесей, коллоидных и неполифенолов макромолекулярных соединений в чайном соке, чтобы избежать помутнения и выпадения осадка на полке продукта.Осветление может быть выполнено с помощью низкотемпературного осаждения (высокоскоростная центрифуга) и мембранного разделения (ультрафильтрация) или их комбинации.

Система растворимых сахаров

Сахар – один из основных компонентов фруктово-сокосодержащих напитков.Процесс растворения сахарозы в воде с получением сиропа называется операцией растворения сахара.

Системы растворения сахара обычно включают в себя:

Транспортировка сахарной пудры, растворение сахарной пудры, стерилизация сиропа, фильтрация и охлаждение сиропа, хранение сиропа и другие устройства.В особых случаях необходима дегазация сиропа.Типичный процесс растворения сахара термическим методом составляет 85℃ в течение 10 минут, а затем сегментированное охлаждение до рабочей температуры (ниже 40℃).

Гомогенная система дегазации

Для мутных сокосодержащих напитков необходимо разбить волокна и частицы путем гомогенизации под высоким давлением, чтобы обеспечить их равномерное и тонкое распределение, чтобы улучшить физическое качество напитков и улучшить их вкус.Сущность гомогенизатора заключается в плунжерном насосе, жидкие продукты перетекают через узкий зазор между седлом клапана и сердечником клапана с высокой скоростью, под тройным действием эффекта сдвига, высокоскоростного струйного удара, мгновенного перепада давления, образуемого Эффект отверстия, так что материал подвергается ультратонкому измельчению, образованию жидко-твердой дисперсии.

Давление гомогенизации сока может составлять 25-40 МПа, и его можно использовать с гомогенизирующей машиной первоклассной отечественной марки.Целью дегазации является предотвращение окисления, но в то же время удаление летучих ароматических веществ. Решением является добавление устройства для улавливания ароматизаторов.Следовательно, две операции гомогенизации и дегазации должны выполняться после надлежащего нагрева, и они часто используются последовательно с УВТ, то есть после секции предварительного нагрева УВТ.